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造紙消泡劑的特點(diǎn)有哪些？

造紙的過(guò)程主要分為兩大步驟，一是洗漿二是抄紙，無(wú)論是那一步都免不了產(chǎn)生泡沫，污水處理藥劑公司，因此需要使用消泡劑進(jìn)行處理，消泡劑的分類(lèi)也有很多。制漿的過(guò)程由于漿料含有脂肪酸、樹(shù)脂酸等天然物質(zhì)，在經(jīng)過(guò)蒸煮液、化學(xué)洗漿會(huì )生成脂肪酸皂，脂肪酸皂等起泡物質(zhì)，大量的泡沫會(huì )給后續的清洗輸送及漂白帶來(lái)一定的麻煩從而造成紙漿質(zhì)量下降，因此需要使用消泡劑進(jìn)行處理。制漿工序中使用的消泡劑主要有烴類(lèi)消泡劑和有機硅乳液型消泡劑兩大類(lèi)。這類(lèi)消泡劑能夠快速的將木質(zhì)素和一些表面活性劑產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行消除，使用效果在制漿洗漿的時(shí)候尤為明顯。

投加順序

當采用不止一種調理劑時(shí)，調理劑投加的順序也會(huì )影響調理效果。當采用鐵鹽和石灰作調理劑時(shí)，一般先投加鐵鹽，再投加石灰，這樣形成的絮體與水較易分離，而且調理劑總的消耗量也較少。當采用無(wú)機調理劑和有機高分子調理劑聯(lián)合調理污泥時(shí)，先投加無(wú)機調理劑，再投加有機高分子調理劑，一般可以取得較好的調理效果。

調理劑投加量的確定污泥調理的藥劑消耗量沒(méi)有固定的標準，根據污泥的品種、消化程度、固體濃度等具體性質(zhì)的不同，投加量會(huì )出現一定的差異。因此，大多是在實(shí)驗室或在現場(chǎng)直接試驗確定調理劑的種類(lèi)及具體投加量。一般來(lái)說(shuō)，按污泥干固體重量的百分比計，三氯化鐵的投加量為5%～10%，硫酸亞約為10%～15%，消石灰的投加量為20%～40%，廊坊污水處理藥劑，聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵約為1%～3%，陽(yáng)離子型聚烯酰胺為0.1%～0.3%。據有關(guān)資料介紹，由于常用的聚烯酰胺系列有機合成高分子調理劑的價(jià)格較為昂貴（有的品種是普通無(wú)機調理劑的十幾甚至二十倍以上），雖然其投加量較少，但折合調理每噸污泥的費用，使用有機合成高分子調理劑的成本仍然較高。普遍的做法是優(yōu)選無(wú)機調理劑，當無(wú)機調理劑作用較差、難以達到理想的調理效果時(shí)，再考慮使用有機合成高分子調理劑或將無(wú)機和有機調理劑復配使用。

投入的絮凝劑經(jīng)過(guò)快速攪拌迅速分散并與水樣中的膠粒相接觸，污水處理藥劑采購，膠粒開(kāi)始凝聚并產(chǎn)生微絮體；通過(guò)慢速攪拌，微絮體進(jìn)一步互相接觸長(cháng)成較大的顆粒；停止攪拌后，形成的膠粒聚集體依靠重力自然沉降至燒杯底部。通過(guò)對混凝效果的綜合評價(jià)，如絮凝體沉降性、上清液濁度、色度、pH值、耗氧量等，確定合適的絮凝劑品種及其佳用量。試驗用六聯(lián)攪拌機，它有六個(gè)可垂直移動(dòng)的轉軸，其底部位置處帶有攪拌葉片，葉片尺寸6cm×2cm。轉軸的旋轉速度和旋轉時(shí)間可以預先設定，能自動(dòng)工作。

一般試驗按快速攪動(dòng)2min，污水處理藥劑批發(fā)，n=300r/min；慢速攪動(dòng)3min，n=60r/min。試驗時(shí)在6個(gè)1000mL大燒杯中加入1L原水后，分別放在六個(gè)轉軸的正下方，將轉軸下移到底；再在連接在一水平轉軸上的6個(gè)小玻璃燒杯內，依次加入不同數量的藥液，轉動(dòng)水平軸，則小管內的藥液同時(shí)倒入相應的原水中。然后啟動(dòng)攪拌器使其自動(dòng)工作。攪動(dòng)自動(dòng)停止后，將葉片從燒杯中緩慢拉起，靜置20min，用移液管自水面下約10cm處，吸取水樣25ml，用濁度計測量上清液的濁度。以投藥量為橫坐標，上清液的剩余濁度為縱坐標，繪制成曲線(xiàn)將不同絮凝劑的效果進(jìn)行對比，根據除濁效果和綜合技術(shù)經(jīng)濟多方面因素，選擇確定處理這種廢水的絮凝劑。燒杯攪拌試驗方法可分單因素試驗和多因素試驗兩種。試驗時(shí)要做到所用原水與實(shí)際水質(zhì)完全相同，同時(shí)在根據水的pH值、雜質(zhì)性質(zhì)等因素考慮確定絮凝劑的種類(lèi)、投加量、投加順序，而且試驗應該是實(shí)際過(guò)程的模擬，兩者的水力條件（主要是GT值）必須相同或接近。